See masin ei koo tavalisi kangaid; selle asemel toodab see ülipeeneid klaaskiust elektroonilisi õhukesi kangaid, mis on juuksekiududest õhemad ja paberist kergemad. Need on trükkplaatide (PCB) tootmise põhimaterjalid. Ultra-peenest klaaskiust õhukestele kangastele kehtivad aga kudumisprotsessile äärmiselt ranged nõuded: lõngad on õhukesed, rabedad ja kergesti kuluvad. Need nõuavad stabiilset pingekontrolli, täpset koe sisestamist ja stabiilset tööd - sellised tipptasemel-kudumisseadmed on pikka aega olnud suurel määral sõltuvad imporditud mudelitest, mille tulemuseks on pikad tarnetsüklid ja olulised piirangud seotud kodumaiste tööstusharude arengule.
Alates "teiste meelevallas olemisest" kuni "uhkusega püsti seismiseni" peitub läbimurdmise võti "mõtlemises" ja "loomises".
Wanli Textile Machinery tugineb provintsi{0}}tasemel ettevõtete uurimisinstituudile ja on koondanud üle 60 inimesest koosneva eksperdi "ajutrusti", kes töötab usinalt väljakutsetega toimetulemiseks. Teadus- ja arendusmeeskond on kasutusele võtnud supermootori otseajami tehnoloogia, mis säästab sarnaste mudelitega võrreldes 20–30% elektrit. Samuti tugevdavad ja stabiliseerivad need kere seinapaneele, et tagada ülim stabiilsus suurel-kiirusel töötamisel. Veelgi olulisem on see, et meeskond on iseseisvalt ja uuenduslikult välja töötanud 100% põhikomponentidest, nagu koeläitamissüsteem ja elektriline juhtimissüsteem.
"Pärast 20 aastat ettevalmistust ja 10 aastat sügavat viljelemist saavutasime täna lõpuks selle läbimurde!" Esimees Wan Zuqian väljendas oma sügavaid emotsioone Wanli Textile Machinery tootmistsehhi astudes. Aastate jooksul on ettevõte tegelenud sügavalt kolme peamise valdkonnaga: tala kangaste tootmine, süsinikkiust seadmete tootmine ja klaaskiust kudumise tehnoloogia. See on pidevalt suurendanud oma põhilist konkurentsivõimet - Mazaki horisontaalsel paindlikul tootmisliinil, mehaanilised hoovad liiguvad sujuvalt; mehitamata tõstukid liiguvad edasi-tagasi, tarnides materjale täpselt; visuaalsel-reaalajas armatuurlaual on töökoja tellimused ja ülevaatuse andmed selgelt nähtavad.
Digitaliseerimise abil on see "väike, kuid suurepärane" ettevõte vallandanud tohutu jõu. Energiakulu on vähenenud veerandi võrra, töötajate arv on vähenenud kolmveerandi võrra. Praegu saab üks inimene hallata 50–200 seadet ning nii puhaskasumi määr kui ka turuosa on saavutanud "kahekordse paranemise".
"Meie eesmärk pole mitte ainult masina loomine, vaid ka kodumaisele seotud tööstusahelale "teise võimaluse" pakkumine, suurendades tarneahela vastupidavust, " ütles Wan Zugan. Praegu on selle mudeli igakuine toodang 400 ühikut. Tootmisvõimsuse laienemisega võib aastane toodang ulatuda üle 10 000 ühiku. Oleme juba jõudnud strateegiliste koostöölepinguteni kodumaiste tööstusharu liidritega, nagu China Jushi, Zhongcai Technology, International Composites ja Taishan Klaaskiud. "Oleme kindlad, et saame veelgi paremini teha, edendades seadmete edendamist luure, informatiseerimise ja automatiseerimise suunas!"