Kammimismasinate arvu suurenemine hõlmab mitmete tegurite põhjalikke kaalutlusi, näiteks tehniline teostatavus, mehaaniline stabiilsus ja majanduslikud eelised. Praegusest tehnoloogilise arengu suundumusest ja praktilistest rakendustest on lühiajaliselt 96 või veelgi rohkem kammimismasinat võimalust äärmiselt madal:
I. Tehnilised kitsaskohad ja füüsilised piirangud
Mehaanilised vibratsiooni- ja stabiilsusega seotud probleemid
Kammimismasina kinnitusplaadi mehhanism nõuab kiiret kolb-liikumist (tänapäevased mudelid jõuavad 500 - 600 klambrite löökidele minutis). Peade arvu suurenemine võimendab märkimisväärselt mehaanilist vibratsiooni, mis põhjustab komponentide suurenemist, kõrgemat mürataset ja mõjutades isegi lõnga kvaliteeti. Praegune tehnoloogia vähendab vibratsiooni kergete klambrite abil (nt, vähendades massi 2,9 kg-lt 2,6 kg-ni) ja kahekordse mootoriga, kuid 96-pealise disain ületab kaugelt praeguse materjali ja konstruktsioonilise koormuse kandmise piire. Eraldavate rullide sünkroonimisprobleem
Eraldatavad rullid peavad kiu kihi ühenduse saavutamiseks täpselt täitma "Pirgeri liikumist" (perioodiline ettepoole ja tagurpidi pöörlemine). Mitmepeaga kammimismasinad nõuavad sünkroonseks liikumiseks kõiki eraldavaid rulle; Vastasel juhul põhjustab see kiudude veebi purunemist või ebaühtlast paksust. Praegune 8-pealine mudel nõuab juba keerulisi edastusmehhanisme (näiteks planeedi käigukastide süsteeme või elektroonilisi nukke) ja peade arvu kahekordistamine suurendab märkimisväärselt kontrolli keerukust ning olemasolevad servosüsteemid on keeruline toetada mitme telje täpset koordineerimist. Kosmose paigutuse ja kiudude vooluhaldus
Iga täiendav kammimispea nõuab komponentide nagu puuvilla, kiusamise ja eraldamise mahutamiseks lisaruumi. 96-pealise disaini tulemuseks on liiga pikk masinakere (hinnanguliselt ületab 30 meetrit), mis mitte ainult ei hõivata tehaseruumi, vaid põhjustab lõnga kogemata venitamist või suurenenud kiudude transpordi kauguse tõttu purunemiskiirust. Olemasolevad lahendused (näiteks suure läbimõõduga bobbini trummid) ainult optimeerivad kohalikke protsesse ega suuda lahendada liiga pika masina korpuse põhimõttelist vastuolu.
Ii. Tööstuse arengusuundumused: tõhusus ja intelligentsus asendavad mitmekesistatud laienemist. Praegune tehnoloogiline innovatsioon kammimismasinatesse keskendub pigem ühe pea efektiivsusele kui "mitme otsaga virnastamisele".
Tootmisvõimsuse suurendamiseks kasutatakse järgmisi radu: kiire: klambrilöökide kiirus ületab 600 korda minutis ja väljund masina kohta ulatub 65–74 kilogrammi tunnis (näiteks E76). Suure koormusega disain: puuvillarulli massi suurendatakse 80 g/m ja puuvillaprotsessi edasiliikumine vähendab varjutamiskiirust (kuni 2%-3%). Täisprotsesside automatiseerimine: automaatne taaskasutamissüsteem (näiteks Robolap) vähendab käsitsi sekkumist; Intelligentse puuvillarulli käitlemine (näiteks Servolap E25) võimaldab hooldusmasina ja kammimismasina vahel sujuvat ühendust. Moodulaarse mitmekiuga kohandamine: näiteks saab JSFA2186 mudelit kohandada erinevate toorainega, näiteks puuvilla, linase ja sünteetiliste kiududega, asendades Roxleti/ülemise kammi moodulid, saavutades mitmeotstarbelise kasutamise ja parandades kasutusastme.
Iii. Võimalikud alternatiivsed lahendused: hajutatud süsteemid ja klastri juhtimine Kui vaja on täiendavat suuremahulist toodangut, kaldub tööstus rohkem kasutusele võtma mitme Macine'i koostöö, mitte ühe Macine'i mitme pea: tootmisliinide integreerimine: mitu 8-12 spindli kammimismasinat on ühendatud paralleelselt ning tootmisrütm koordineeritakse keskse kontrollsüsteemi kaudu (selline eetordeenergia ja paindlikkus). Protsessi optimeerimine: ühtlaselt kasutusele võeke Ø1000mm suured keerlevad bobbinid, vähendades bobbini muutuste arvu 50%; koos isereguleerivate ja sirgendavate kammimismasinatega, parandades pideva tootmise taset kogu protsessi vältel.
IV. Tulevased väljavaated: kui tehnoloogilised läbimurded ületavad praegused piirangud, tuginevad need häirivatele uuendustele: uus materiaalne rakendus: kerged ja ülitugevad materjalid, näiteks süsinikkiud, vähendab veelgi liikuvate osade kaalu. Magnetiline levitatsiooniajam: mehaanilise ülekande asendamine, hõõrdumise ja vibratsiooni kõrvaldamine ning üliõõndise mitme telje toimimise toetamine. AI dünaamiline juhtimine: kiudude voolu oleku reaalajas jälgimine, erinevate peaprotsessi parameetrite (näiteks eraldusrulli kõverad) iseseisev reguleerimine. 64 kammimismasinat ei ole lähitulevikus (10–15 aastat) praktilist teostatavust. Tööstuse põhiline arengusuund suurendab ühe pea tõhusust, süvendada automatiseerimist ja intelligentsust ning täidab hajutatud tootmisliinide integreerimise kaudu kõrgeid tootmisnõudeid. Kui tulevikus tehakse läbimurdeid materjaliteaduses ja juhtimistehnoloogias, võib ultra-multi-pea disaini ümber hinnata, kuid lühiajaliselt on 8-12 pead ikkagi tavapärase optimeerimise vahemik.