Esiteks on tooraine valik väga oluline. Kiudude pikkus, ühtlus ja lisandite sisaldus mõjutavad keerise ketrumise mõju. Kui kiud on liiga lühike või ebaühtlane, on transpordi ajal lihtne ebaühtlaselt hajutada, mille tulemuseks on lõnga üksikasjad. Seetõttu tuleks rõhutada kiudude valimist ja ravi.
Siis tuleb ava- ja kammimisprotsess. Kui neist kahest etapist ei ole piisavad, on kiud, mis pole kiududes täielikult eraldatud, või on lisandeid, järgneva keerdumise ajal moodustatakse üksikasjad. On vaja tagada, et kiud on täielikult lõdvestunud, ühtlaselt kampilised ja lisandid kõrvaldatakse. Vortexi ketramise protsessi parameetrite seadistamine on samuti väga oluline. Nagu õhuvoolu kiirus, ketramise pinge, otsiku struktuur ja nii edasi. Kui kiire õhuvoolu ei ole korralikult kontrollitud, võib see põhjustada kiudude ebaühtlast jaotust ja pinge ebastabiilsus mõjutab ka lõnga moodustumise ühtlust. Sobivaid parameetreid tuleb reguleerida, et tagada kiu stabiilne keerdumine keerise väljal.
Temperatuuri ja õhuniiskuse kontroll on samuti tegur. Tekstiilipood peab tavaliselt kontrollima temperatuuri ja niiskust, kuna keskkond mõjutab kiudaineid. Madal õhuniiskus võib põhjustada kiudude staatilist elektrit, mida on keeruline kontrollida. Liiga kõrge võib mõjutada kiu sujuvust. Õige temperatuuri ja niiskuse säilitamine aitab üksikasju vähendada.
Seadmete hooldus on sama oluline. Pihuste kulumine, õhuvoolu leke ja muud probleemid mõjutavad ketruvat efekti. Seadmete regulaarne ülevaatus ja hooldamine, et tagada komponentide tipptasemel seisukorras, võivad vähendada seadmeprobleemide põhjustatud lõngadefekte.
Lisaks toimib seire- ja tuvastamissüsteem. On-line seire suudab lõngaprobleeme reaalajas tuvastada, protsessiparameetreid ajas kohandada ja vältida partiide kvaliteediprobleeme. Protsesside kontrolli täpsuse parandamiseks on vaja soovitada täiustatud seiretehnoloogiat.
Lõpuks võetakse kokku nende meetmete põhjalik rakendamine, rõhutades pigem süstemaatilist optimeerimist kui ühe teguri kohandamist. Eksperdina peate andma struktureeritud ja hästi korraldatud nõuandeid, mis hõlmavad tooraineid, protsesse, seadmeid, keskkonda ja paljusid muid aspekte, et tagada, et vastus on nii professionaalne kui ka praktiline. Vortexi ketrusprotsessis, et vähendada lõnga detaile (näiteks juukseid, paksud sõlmed, detailid, puuvillased sõlmed jne), on vaja süstemaatiliselt juhtida mitme aspekti, näiteks tooraine valimine, protsessi optimeerimine ja seadmete reguleerimine. Järgmised on peamised punktid tekstiilitehnika vaatenurgast
Mõõtmed: 1. kiudainete toorainete kiudude pikkuse ja ühtluse eeltöötlus: tavalise kiudude pikkusega toorained (näiteks CV, mis on väiksem kui 28%), ja madala lühikese vannikiirusega (vähem või võrdne 1 {5}}%) eelistatakse nõrkade lõngade vähendamiseks, mis on põhjustatud ebaühtlast kiudude hajumist. Lisandid ja tolmukontroll: peene puuvilla avanemise ja tõhusa tolmu eemaldamise kaudu (näiteks mitme pliidiga puuvilla segamine + metalli/tolmu eraldaja), et tagada kiudaine puhtus (mis sisaldab lisandeid, mis on vähem või võrdsed 0. 2. Spining -eelse protsessi tugevdamise kaardistamismasin ülitäpsed kaardistamine: tinakatteplaadi vahekaugust 5-7 ‰ tolli kasutamine, nõela rull - tina kiiruse suhe suurem või võrdne 2,2 -ga, et tagada üksik fibroosi kiirus> 85%, vähendada üksikasjade põhjustatud kiudude taandumist. Paralleelne kvantitatiivne gradiendi disain: lõplik paralleelne kvantitatiivne on 8-12% madalam kui pea, säilitades vahemikku 6. 0-6. 5KTEX ja parandades riba kuiva ühtluse (U% väiksemat või võrdset 3,2%) kaudu kolme ühendamise etapi kaudu. 3. Vortex Spinning Core Parameetrid Optimeerimise düüsi rõhu gradiendi juhtimine: peatsüüsi rõhk on seatud 0. 45-0. 55MPa ja lisaotsiku rõhugradienti vähendab 10-15%, tagamaks, et kiudu on ühtlaselt levinud Vortexi kambris.
Negatiivse rõhu dünaamilise reguleerimise ketramine: reguleerige negatiivset rõhu väärtust vastavalt lõngaarvule (näiteks 4 0 ne Yarn Count, mis vastab -650 PA-le), säilitage ± 2% rõhu kõikumine PID-i suletud aasa süsteemi kaudu ja suruge õhuvoolu tubulentsi alla. Juhendi nõela geomeetria parameetri sobitamine: Juhend nõelkoonuse nurk on valitud 6 0 kraad ± 2 kraadi ja nõela näpunäide on 0. 4. veebipõhine seire ja intelligentne reguleerimine CCD lõnga defekt Reaalajas tuvastamine: juurutage 8- kanali HD-kaamera (eraldusvõime suurem või võrdne 5 μm/piksliga), kombineeritud AI algoritmiga läbimõõdukahjustuse AI algoritmiga> 0% reaalajas häire ja lingiga korrigeerimiseks. Pöörisvoolu välja temperatuuri kompenseerimine: infrapuna temperatuuri juhtimismoodul on paigaldatud, et säilitada ketramisala temperatuur 28 ± 1 kraadi ja õhuniiskuse juures 65 ± 3%RH juures, et kõrvaldada temperatuurimuutusest põhjustatud kiudainete staatilise elektri ja hoidmisjõu kõikumine. 5. Seadmete hooldus Standardiseeritud pöörismootoriga perioodiline puhastamine: iga 48-aastane, kasutades ultraheli + suruõhku (0,3MPa) kaherežiimilise puhastamise, kontrollkambri mahu tolmu <0,1 g/m³. Spindli kontsentrilisuse kalibreerimine: laseri joondamisinstrumenti kasutatakse igal nädalal tagamaks, et spindli radiaalne väljasaatmine oleks alla 0,005 mm, et vältida perioodilise ebaühtlase lõnga põhjustatud ekstsentrilist vibratsiooni. Ülaltoodud tehniliste vahendite süsteemi integreerimise kaudu saab keerise ketsutamislõnga detailide esinemissageduse määra (IPI väärtus) vähendada vähem kui 5% -ni kasutaja tasemest ning lõnga tugevust ja pikenemist saab märkimisväärselt parandada (näiteks tugevus CV, mis on väiksem kui 8%, detail -50% ristlõikega /km vähem kui 15). Tuleb märkida, et pöörisvoolu välja parameetrite reguleerimiseks tuleks suunata erinevad kiuditüübid (näiteks polüester/viskoosisegu) ning dünaamilise optimeerimise saavutamiseks on soovitatav luua protsessi reageerimise pinnamudel DOE eksperimentaalse disaini kaudu.