Lõnga katkemiskiiruse vähendamine ketrusmasinas on keeruline projekt, mis hõlmab mitmeid aspekte, nagu tooraine, seadmed, protsess, toimimine ja keskkond. Katkestusmäär on terviklik näitaja ketrustöökoja juhtimise ja tehnilise taseme hindamiseks.
Järgmised on üksikasjalikud meetmed ja lahendused, mis on teie jaoks mitmest vaatenurgast välja sorteeritud.
1. Toormaterjalid ja pooltooted (ennetus-suunatud, allikakontroll)
Lõnga katkemisel on palju põhjuseid ja selle aluseks on pooltoodete{0}}kvaliteedikontroll.
Toorpuuvilla kvaliteet: puuvillasegu peaks olema stabiilne ja mõistlik. Pöörake tähelepanu sellistele näitajatele nagu toorpuuvilla kiu pikkus, tugevus, peenus, küpsus ja lühike kiu määr. Eelkõige lühike kiu kiirus. Kui see on liiga kõrge, põhjustab see venitustsooni halva kontrolli, lõnga kvaliteedi halvenemist, tugevuse ebatasasuse suurenemist ja on peamine purunemise põhjus. Vajadusel kasutage kiududevahelise hõõrdumise vähendamiseks ja töödeldavuse parandamiseks väikest kogust õliainet.
Jäme lõnga kvaliteet:
Niiskuse taastamise määr: sobiv niiskuse taastamise kiirus (üldiselt 6,5–7,2%) on kasulik sujuva tõmbamisprotsessi, hea kiudude sidususe, väiksema karvasuse ja suure tugevuse tagamiseks. Kui see on liiga kuiv, tekib rohkem kärbsekiude ja katkisi otsi; kui see on liiga märg, võib see kummirullide ja rullide ümber mähkida.
Jäme lõnga struktuur: jämeda lõnga puhul peab olema ühtlane lõnga kvaliteet, mõõdukas keerdumus ja sile pind. Kõik ebatasasused, detailid või kõvad punktid jämeda lõnga endas põhjustavad otseselt peene lõnga katkemist.
II. Seadmete olek (täppishooldus, järjekindlad standardid)
Seadme olek on lõikepunkti mõjutav võtmetegur. On vaja saavutada "kolm tasasust ja kolm täpsusastet" (rullikud, spindlid ja teraskestad peaksid olema tasased; vahekaugus, venitussuhe ja keerdumine peaksid olema täpsed).
Venitav komponent:
Kummist rullitihend: pind peab olema sile, ümmargune, ilma kahjustuste, vananemise või õliplekkideta. Hea haarduvuse ja hõõrdumise tagamiseks tuleks korrapäraselt lihvida ja uuesti{1}}lihvida. Kõvaduse valik peaks olema sobiv.
Ülemised ja alumised tihvtid: asendid on täpsed, ilma jäsemete ja kulumiseta, tagades kummirõnga sujuva töö.
Lola: Rullid peaksid olema puhtad, ilma painde ja võnkumisteta ning rulli sooned peavad olema selged ja kulumata. Sujuva töö tagamiseks tuleb rull-laagreid regulaarselt määrida.
Keerduvad ja mähised komponendid:
Valik: see on purunemise vältimise võti. Lähtudes lõngade arvust, toorainest, ketruskiirusest ja terasliidri seisukorrast (uus või vana), valige sobiv mudel ja kaal (arv). Kui see on liiga raske, on pinge liiga kõrge, mis võib põhjustada purunemist. Kui see on liiga kerge, on õhurõngas liiga suur ja põrkab vastu veo-vaheplaati, mis põhjustab samuti purunemist ja ebastabiilsust.
Tsükkel: järgige rangelt terastraadi rõnga vahetustsüklit, et vältida selle kulumist ja lõnga kahjustamist.
Spindel: see on südamekomponent. See peab olema vertikaalne, tsentreeritud ja stabiilne. Ei tohiks olla värisemist ega värisemist. Puhastage spindlit regulaarselt, kasutage määratud marki ja mudeli spindliõli ning hoidke õlitaset mõõdukana.
Teraskrae: see on terastraadirõngaga hõõrdepindade paar. Terasest krae rööbastee peaks olema sile, kulumise ja roosteta. Kui teraskrae jõuab oma kasutusea lõppu, tuleb see viivitamatult välja vahetada. Uus teraskrae tuleb sisse murda.
Traadi silmus:
Juhtkonks: see juhib lõnga ja stabiliseerib õhurõngast. See peaks olema sile, ilma tühimike ja kulumiseta ning selle asend peaks olema spindli keskkohaga joondatud.
Vaheseinaplaat: selle ülesanne on eraldada külgnevad õhukambrid, et vältida nende kokkupõrget. See peab olema paigaldatud õigesse asendisse ja sellel peab olema sile pind.
Puhastusvahend: vahe tuleks korralikult reguleerida. See peaks olema võimeline tõhusalt eemaldama kiudu, põhjustamata seejuures lõnga liigset kriimustamist.
Õhkrõngas (kui seda kasutatakse): kontrollige korralikult õhurõnga kuju, et vähendada pingepiiki väikese lõngaprotsessi ajal.
III. Protsessi optimeerimine (mõistlik disain, peenhäälestus{1}}kohandus)
Protsessi parameetreid tuleks viivitamatult kohandada vastavalt tooraine, temperatuuri ja niiskuse ning seadmete tingimuste muutustele.
Keerdumise disain: tagades samal ajal lõnga tugevuse, võib keerdumise sobiv suurendamine suurendada lõnga tugevust ja vähendada purunemist. Kuid liigne keerdumine mõjutab tootmisvõimsust ja käetunnet, seega tuleb leida tasakaalupunkt.
Spindli kiirus (mähise kiirus): kõige otsesem ja tõhusam reguleerimismeetod. Katkestuskiirus on otseselt võrdeline spindli pöörlemissageduse ruudukujuliste või isegi suuremate võimsustega. Kui purunemiskiirus on kõrge, annab spindli pöörlemissageduse sobiv vähendamine kohe efekti. Eriti väikese lõnga etapis (kui toru põhi on moodustatud) on õhurõngas pikk ja pinge suur ning väikese lõnga kerimisel saab kiiruse vähendamiseks kasutada muutuva kiiruse reguleerimist.
Post-tsooni venitus ja ringide vahemaa: mõistlik post-tsooni venitussuhe ja ringide vahemaa on kasulikud kiudude kontrollimiseks, lõnga struktuuri parandamiseks, detailide ja kareduse vähendamiseks, vähendades seeläbi purunemist.
Traadirõnga kaal: Nagu varem mainitud, on traadirõnga suuruse veidi kohandamine vastavalt tegelikule olukorrale kuduja ja hooldustöötaja jaoks oluline meetod, et kontrollida purunemist tootmise ajal.
IV. Temperatuuri ja niiskuse juhtimine (stabiilse keskkonna loomine)
Tekstiilitööstus on "ilmast{0}}sõltuv" sektor ning temperatuur ja niiskus on ülimalt olulised.
Temperatuur: üldiselt hoitakse vahemikus 26 kuni 30 kraadi.
Suhteline õhuniiskus: Suhteline õhuniiskus ketrustöökojas on üldiselt reguleeritud 50% - 60% piiresse.
Liigne õhuniiskus: kiud võivad kummist rullikuid ja keerdumist takerduda, põhjustades "kolme{0}}mähise" probleemi ja põhjustades purunemise.
Liiga madal õhuniiskus: rohkem lendlevaid kiude, kõrge staatiline elekter, halb kiudude nakkuvus, lõnga karvasus on suurem, tugevus väheneb ja katkemine suureneb.
Temperatuur ja niiskus töökojas tuleks hoida stabiilsena, et vältida piirkondlikke erinevusi ja drastilisi kõikumisi.
V. Kasutamine ja juhtimine (täitmine on lõpule viidud, moodustades suletud ahela)
Standardsed tööprotseduurid: operaator peaks ühistoiminguid tegema standardiseeritud ja kiiresti, et vältida defektsete liigendite sekundaarset purunemist. Puhastustööd tuleks teha õigeaegselt, kuid meetodid peavad olema õiged, et vältida lendava prahi sattumist lõngakiudu.
Ennetav hooldus (TPM): kehtestage ja rakendage rangelt seadmete korrapärased hooldus-, puhastus- ja kapitaalremonditsüklid. See ei puuduta parandamist, kui midagi katki läheb; selle asemel hõlmab see regulaarset hooldust, ülevaatust ja kulunud{1}}osade väljavahetamist.
Andmete jälgimine ja analüüs:
Salvestage purunemiskiirus ja analüüsige katkestuste jaotust (näiteks millises masinas, millises spindli asendis on rohkem katkestusi).
Analüüsige purunemise põhjuseid (kas see oli tingitud prahi takerdumisest? Või oli see võimsuse puudumine? Kas see oli detailiprobleem? Või oli see mehaaniline probleem?) ja käsitlege neid konkreetselt.
"Halbade valuplokkide" puhul, mis sageli purunevad ja maha kukuvad, tuleks need märgistada ja teha spetsiaalset hooldust, et vältida seadmete töötamist vigastes tingimustes.
Koolituse tugevdamine: suurendage valvurite ja hooldustöötajate tehnilisi oskusi ja vastutustunnet, võimaldades neil probleeme kiiresti tuvastada ja neist teada anda.
Kokkuvõte ja soovitused
Keerutamisprotsessi katkemissageduse vähendamisel ei ole lahendust, mis sobib kõigile; selle asemel tuleb kasutusele võtta süstemaatiline ja hoolikas kõikehõlmav juhtimisviis.
Kiired veaotsingu sammud:
Kõigepealt vaatame toorainet ja heietust: Kontrollige, kas praeguse heiepartii kvaliteedis ja niiskusesisalduses on toimunud muutusi.
Seejärel kontrollige temperatuuri ja niiskust: Veenduge, et temperatuur ja õhuniiskus jäävad standardvahemikku ja püsivad stabiilsena.
Seejärel keskenduge trossirõngale: seda komponenti reguleeritakse kõige sagedamini. Küsige sadamatöötajalt purunemise mustri kohta. Kui esineb suuri-skaala katkestusi, millega kaasneb kulunud servade suurenemine, on tõenäoline, et trossirõnga valik oli vale või on jõudnud asendustsüklini.
Kontrollige uuesti varustuse olekut: Kui üksikute spindlite purunemismäär on kõrge, on tõenäoline, et spindlitel, juhtkonksudel, teraskraedel jne on probleeme.
Lõpuks kaaluge protsessi: kui kõik on normaalne, nagu eespool mainitud, siis kaaluge, kas sõiduki kiirus on liiga suur või protsessi ülesehitus on ebamõistlik.
Rakendades kõikehõlmavat kontrolli kogu protsessis alates toorainest kuni valmistoodeteni, kehtestades standardid, neid rangelt täites ja pidevalt täiustades, saab ketrusmasina purunemiskiirust kindlasti ideaalsel tasemel hoida.