Kaasaegsete tekstiiliettevõtete ühe peavoolu süstikuteta kangasteljena kasutatakse rapiirkangast laialdaselt tänu selle tugevale kohanemisvõimele ja stabiilsele ja usaldusväärsele koe sisestamisele.
Kuid tegelikus tootmisprotsessis on koe purunemise probleem alati olnud kangastelgede tõhusust ja toote kvaliteeti mõjutav võtmetegur. Koe purunemine rapiir kangastelgedes viitab nähtusele, kus koelõng katkeb või koe sisestamine ebaõnnestub kudumise koe sisestamise etapis, mille tõttu kangas peatub automaatselt. Vastavalt koe purunemise asukohale ja avaldumisvormile võib selle jagada kolme suurde kategooriasse: koe purunemine koe hoiuseadme juures, koe purunemine koe juhtplaadil ja koe purunemine kudumispiirkonnas.
1. Koe purunemine koeläitamisseadmes:
Koe purunemine koeläitamisseadme juures hõlmab peamiselt koe purunemist koeläitamisseadme taga oleva pinguti juures ja koe purunemist koeläitamisseadme koe kerimistrumlil.
Tavaliselt on see seotud koelõnga kehva lahtikerimise ja halva koelõnga kvaliteediga. 1.1 Koe purunemine koelõnga taga oleva pinguti juures: seda tüüpi koelõnga purunemise põhjuseks on peamiselt kehv koelõnga lahtikerimine ja halb koelõnga kvaliteet ning selle võib jagada järgmisteks olukordadeks.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Kontrollige vuugi kvaliteeti, torupool võib olla liiga fikseeritud või koelõng ei pruugi olla koeläitamisseadme koepingutis õigesti paigutatud. Tühja torupooli kvaliteet.
Säilitusrull, pinguti ja spindli asend. Kui need kolm ei asu samal sirgel, põhjustab see tõenäoliselt koelõnga kerimise ajal kehva õhurõnga moodustumise ja lõnga rippumise silindri või pinguti küljes; hoidmisrulli ja spindli vaheline kaugus peaks olema mõõdukas. Kui pinguti portselanist aas on kahjustatud või silindril on kahjustusi, põhjustab see tõenäoliselt ka koe purunemise.
Koelõnga kvaliteet. Koelõnga halvad ühenduskohad ja nõrk keerdumine põhjustavad sageli tagasikerimise ajal katkemist. 2. Koelõnga katkemine koelõnga salvestusseadme mähistrumlil. Koelõnga kehvad ühenduskohad ja nõrk keerdumine põhjustavad sageli koelõnga katkemist. Lahendus: asendage koelõng sobiva lõngaga. Reguleerige söötmispinguti vastavalt lõnga tüübile, et vältida liigset pinget või pinge puudumist. Lühikesed kiud ja pikad niidid > 20 tex: metall; Pikad filamendid < 20 tex: Keraamika; Kõrge -keerutusega lõng: ümbritsev või pöörlev tüüp; Dekoratiivlõng + Shetlandi villane lõng: Pingutusplaat; Kontrollige koehoidla maksimaalset kiirust: haprad lõngad (vill,{10}}kõrge keerdlõngad, siid) on seatud kiirusele 800 pööret minutis, teiste lõngade puhul aga 1200 pööret minutis. Määrake koehoidla suund=lõnga keerdumise suund. Eriti villase lõnga puhul, kui trumli ja lõngapinguti vahel on lõngaaasad: Reguleerige pinguti paind/harjased trumlile lähemale. Koeläitamisseadme mähistrumlil on jämedad või koe eemaldamise juhik on deformeerunud ja koe kerimisketas on kahjustatud, mis võib kerimisel ja tagasikerimisel põhjustada koe purunemise. Kasutage lõngatrumli parandamiseks peent liivapaberit, asendage deformeerunud juhik koelõhkumise ja kahjustatud mähisketta jaoks.
3. Koe purunemine koehoidla pingutuspea juures, koe purunemine lõnga pingutusplaadil. Kontrollige, kas pinge on liiga kõrge:
Villase ja peenlõnga normaalväärtus on 20 cN, jämeda lõnga puhul 40 cN. Kontrollige, kas E-flex (pingutusketas) või pingutusplaadi tüüpi pinguti pole kahjustatud. Kasutage õiget pingutitüüpi: kõige parem on kasutada pintslit + pingutusplaati (valige harja S või Z suund vastavalt lõnga keerdumissuunale, jämeda lõnga puhul kasutage harja kesksuunas). Kui sinna on kogunenud prahti, puhastage säilitustrumlit (värviline lõng või kõrge{7}}keerduga lõng). Ketas-tüüpi pingutuspeasse on kogunenud puuvillatolm, mis võib kergesti põhjustada pingutuspea liikuva plaadi mittereageerimise, mille tulemuseks on koe purunemine; Pingutuspea reguleerimisvedru tuleb viivitamatult puhastada ja valida sobiv pingutuspea vedru, et tagada sobiv koepinge. Leht{11}}tüüpi pingutuspea pingutusplaadil on lõnga kinnituspiirkonnas kulunud sooned või suled{12}}nagu praht, mis võib samuti kudumise ajal koe purunemist põhjustada. Pingutusplaat tuleb viivitamatult välja vahetada, puhastada ja valida sobiv pingutusplaat, et tagada sobiv koepinge.
4. Koeaasad kukuvad koehoidla küljest lahti. Kontrollige sisendi pinget. Kui kootakse palju lendlevaid lõngasid, suurendage trumlil olevate koelõngade vahekaugust:
Nupp (tähistatud punase noolega) liigutab kollast ringi (rohelise) skaala kõrval, reguleerib pilliroo horisontaalsesse asendisse ja vähendab harvemini kasutatavate kanalite kiirust ebakorrapärastes värvimustrites: see võib vähendada peatumiste arvu. Veenduge, et lõngahoidla trumlil oleks kiirendamise hõlbustamiseks piisavalt lõngasilmuseid
5. Lõngahoidla trumli lõimelõnga on liiga palju välja tõmmatud või lõngamahtu on liiga palju
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Kontrollige lõnga tundlikkust (kas see peegeldab valgust) ja kas see on õliga saastunud? Vajadusel vahetage anduri portselansilm. Kui kasutatakse mehaanilist andurit - Kontrollige, kas andur on puhas: keskmine andur peaks saama vabalt üles-alla liikuda, kontrollige kinnituskanga maksimaalset kiirust (tundlike lõngade (nt villane lõng, suure -keerduga lõnga ja siidi) puhul on see 800 pööret minutis, muude lõngade puhul, kui võimalik, suurendage kiirust 12, cc0rpm). kinnituskangas töötab korralikult: side on normaalne. 2 Lõimõnga juhtplaat puruneb
1. Vasaku juhtpea lõnga kinnitus on halb Vasaku juhtpea lõnga kinnitusseade hoiab lõnga ebastabiilselt, analüüs on, et alumine lõnga kinnitusplaat on lahti, kummipadja plokk on -kummitud või pudeneb maha või ülemise lõnga kinnitusseadme surveplaat on deformeerunud, lõikeaeg on oluline deformatsioon, lõikeaeg tuleb korduvalt testida ja hoolikalt reguleerida. Pärast pikaajalist-kasutamist kulub lõnga rippumisasend vasaku juhtpea taga tagumise lõnga juhtvarda poolt või põrkub kokku parema juhtpeaga, põhjustades kahjustusi, mille tulemusel lõng ei pääse lõnga kinnitusplaadile või ei ole normaalses asendis, mis põhjustab lõnga katkemist või ühenduse katkemist, y moodustumist. Lahendus: parandage, poleerige või vahetage välja vasakpoolne juhtpea, samal ajal kontrollige ja reguleerige lõnga juhtvarda ja juhtpea ühendusasendit.
2 Juhtsõrme asendi vale valik Juhtsõrme kõrgus on liiga kõrge, mis võib põhjustada lõnga katkemist. Valiku juhtsõrme kõrgus on liiga madal, mis põhjustab tõenäoliselt topeltlõnga. Lahendus: reguleerige valiku juhtsõrme kõrgust nii, et kui valiku juhtsõrm on madalaimas asendis, oleks lõngaava 2–3 mm kaugusel lõnga juhtvardast ja 5–7 mm lõnga juhtvardast allpool, tagades, et lõng on stabiilne, kui juhtpea kinnitab lõnga; samal ajal veenduge, et lõng ei hõõruks vastu raami.
3 Lõimõnga juhtplaadi asend Väga oluline on lõimelõnga juhtplaadi asend, hammastele liiga lähedal, see põhjustab koelõnga katkemise hetkel tõenäoliselt hõõrdumist hammaste ja lõimelõnga juhtplaadi vahel, mis põhjustab lõimelõnga katkemise, moodustades lõnga katkemise; hammastest liiga kaugel, ei saa lõimelõng sujuvalt juhtplaadi konksu siseneda ning koelõikamise ajal põhjustab see tõenäoliselt lõiketõrkeid ja lõimelõnga ei satu lõikeasendisse, moodustades lõnga katkemise. Lõimõnga juhtplaadi kõrgus tuleb rangelt seadistada, kuna liiga kõrge lõimelõng ei pääse juhtplaadi konksu sisse, liiga madal põhjustab lõimelõnga kokkupõrke lõikamisel lõikeseadme lõiketeraga, lõikamine ei ole võimalik sujuvalt, mistõttu lõng katkeb. Lõimõnga juhtplaadi õige asend peaks olema lõiketerast 1 mm kaugusel, hammaste servast 1 mm kaugusel, tera soon peab olema riideplaadist veidi kõrgemal 1 mm, et tagada lõimelõnga õige ja sujuv sisestamine lõimelõnga juhtplaadile koe katkestamise, koe tõmbamise ja lõikamise ajal.
4 Lõimelõnga lõikur
Kui koe lõikenoa asendit ei reguleerita õigesti, ei pääse kude lõikepilusse, takistades selle sujuvat lõikamist, mille tulemuseks on koe purunemine. Reguleerimismeetod on järgmine: kõigepealt keerake kangastelgede põhivõll 30 kraadini, keerake lahti koelõikamisnuki lukustuskruvi, viige alumine nuga madalaimasse asendisse, vabastage noavarre lukustuskruvi, reguleerige alumise tera ja rohelise sametkanga vaheline kaugus 5 mm-ni ning ülemise velvettera ja rohelise tera vaheline kaugus 2 mm. Seejärel tehke lõikeajale vastavad peened seadistused. See, kas kude saab sujuvalt lõigata ja kas lõikepea saab kude korralikult kinni, ei sõltu mitte ainult mõistlikust lõikamisajast, vaid ka lõikenugade heast koordinatsioonist. Kui noa koordinatsioon ei ole hea, ei saa kude sujuvalt lõigata, mille tulemuseks on koe purunemine või lõikepea ja masinaosade kahjustamine. Pärast lõikenugade asendi reguleerimist tuleks reguleerida ka kahe tera koordinatsiooni.
Koe purunemine kudumisalas Kudumisprotsessis võib mõnikord tekkida olukord, kus kude puruneb pärast masina seiskumist kudumispiirkonnas, kuid süsteem näitab koe purunemise ja masina seiskumise olukorda. Selle põhjuseks on sageli koe ebaõige tuvastamine. Selle probleemi lahendamiseks peame läbi viima mitmeid kontrolle ja kohandusi. Esiteks veenduge, et koe tuvastamise fotoelektrilise toru nuki asend oleks õige. Pöörates kangastelgede peamist võlli, joondage parempoolse lõikepea ots kanga serva viimase lõngaga ning reguleerige nukitundliku detaili ja fototoru eraldusasendit.