Protsessi põhimõtete, parameetrite sätted, võtmeoperatsioonipunktid ja kvaliteedikontroll jne ., et aidata ketramisprotsessi optimeerida ja lõnga kvaliteeti parandada:
I . kerimismasina protsessipõhimõte
Ballingumasina peamine funktsioon on kiudude paigutuse parandamine palli ja venituse kaudu, kõrvaldada lühikeste segmentide ebaühtlus ja suurendada ribade ühtsust .
1. ühinemise efekt: ühendage pikkade segmentide kaalu erinevuse vähendamiseks 6 kuni 8 rohelist riba .
2.2. venitusfekt: rakendage kiudude kimbu venitusjõud, et kiud oleks paralleelne ja sirge, vähendades konksude arvu .
3. Ühtsuse efekt: väljundriba tuvastatakse ja reguleeritakse reaalajas isereguleeriva ühtsuse süsteemi kaudu (tänapäevaste mudelite jaoks) .
Kohaldatavad kiud:
Puuvillakiud: on vaja keskenduda lühikeste kiudude ja puuvillaste sõlmede . kõrvaldamisele
Keemilised kiud: pöörake tähelepanu staatilisele elektrikontrollile ja kiudude sirgele .
Segamine: veenduge, et erinevad kiud segatakse ühtlaselt (näiteks polüester-joottonide segunemiseks on vaja segunemisringi 2-3.) .
Ii . võtmeprotsessi parameetri sätted
1. liidu number
Standardvahemik on 6 kuni 8 kiudu . liiga palju võib kiudastusi suurendada, samas kui liiga vähe mõjutab ühtsust .
Korrigeerimise alus:
Kui toorribade raskuse ebaühtluse kiirus on kõrge, suurendage kombineeritud arvu .
Keemilisi kiude (näiteks polüestrit) saab vähendada kuueks ahelaks (kiudude kõrgema ühtluse tõttu) .
2. pikenemissuhe
Kogu pikenemine mitu: tavaliselt 6–8 korda, vastates ametiühingu arvule (kogu pikenemine ≈ liidu arv × 1 . 05).
Venitusjaotus
Tagumine tsooni venitamine: 1.2-1.5 korda (eelnõvendamine, eesmise tsooni rõhu vähendamine) .
Eesmine venitus: peamine venitusala, moodustades enam kui 70% kogu venitusest .
Reguleerimispõhimõte: pikkade kiudude pikkuste (näiteks lina) korral tuleks venitussuhet vähendada .
Kõrgete lõngade (näiteks 80-ndate ja uuemate) korral võetakse vastu väiksem venitus (detailide vähendamiseks) .
3. rull -vahetükk
Peamine venitustsooni vahekaugus:
Puuvillakiud: 10-12 mm (vastavalt peakiudu pikkusele +2-3 mm) .
Keemilised kiud (näiteks 1 . 5d × 38mm polüestrid): 12-15 mm.
Tagumine tsooni vahekaugus: 2-4 mm suurem kui peatsoon, et tagada sujuv kiudude juhendamine .
4. ekstrusiooni kiirus
Tavaline vahemik: 200-600 m/min .
Madala kiirusega rakendatavad stsenaariumid:
Suure impressimisega tooraine (näiteks madala kvaliteediga puuvill) .
Kõrge arvu lõngatootmine (purunemise vähendamine) .
5. muud parameetrid
Rõhuvarda asukoht: reguleerige kiudude juhtimisjõudu ja vähendage ujuvaid kiudu .
Belli suu läbimõõt: riba väljundkaalu sobitamine (üldiselt 3.5-4.5 g/m ³) .
Iii . võtmepunktid
Söötmise juhtimine
Toorete ahelate lühikese hunniku kiiruse kontroll (puuvillakiudude lühike hunnik määr <18%) .
Juhtvarda raami pinge on ühtlane, et vältida juhuslikku venitust (pinge erinevus <5%) .
Seadmete hooldus
Puhastage rulli ja kummirulli kaks korda vahetuse kohta (lendavate lillede kogunemise vältimiseks) .
Kontrollige kummirulli (kalda 65-75 kraadi) kõvadust ja selle pinnatingimust (pole mõlke) .
Protsessi korrigeerimise kontrollimine
Pärast sordi muutmist tuleks kaaluhälbe (± 1%piires) . kontrollimiseks testida 3 kuni 5 riba.
Iv . levinud probleemid ja lahendused
1. puuvilla neto serva purunemine/luumurd:
Põhjused: rullide vaheline kaugus on liiga väike ja rullide rõhk on ebapiisav .
2. Mõõt: suurendage vahemaa 2mm ja kontrollige, kas õhurõhk ulatub 0 . 3MPA.
3. perioodiline ebaühtlane kuivatamine:
Põhjus: käigu kandmine, rulli painutamine (Runnout> 0 . 05mm).
4. Mõõted: asendage käigud (kui tagasilöök on suurem kui 0 . 3mm) ja sirgendage rullid.
5. toote väljaandmise kvantitatiivne kõikumine:
Põhjus: isehäälestava anduri või ebastabiilse söötmismahu . rike
Mõõtmed: kalibreerige andur ja kontrollige, kas söötmisriba kopa paigutus on joondatud .
V . ettevaatusabinõud
Temperatuuri ja õhuniiskuse kontroll: temperatuur 25 ± 2 kraadi, õhuniiskus 60 ± 5% (keemilised kiud vajavad staatilise elektri vältimiseks madalamat niiskust) .
Segamisprotsess: polüester-joottoni segunemiseks on soovitatav kasutada ühtlasema segu . jaoks "kolme paralleelset riba"
Seadmete täiendamine: uut tüüpi ühinemismasina (näiteks Trutzler TD -10) saab varustada veebipõhise jälgimisega, et protsessi reaalajas reguleerida .
Parameetrite mõistliku ja rangelt kvaliteedinäitajate jälgimisega saab lõnga tugevust märkimisväärselt parandada (umbes 10%-15%) ja purunemiskiirust saab vähendada . .. Tavaliselt on soovitatav läbi viia täiskogu protsessi optimeerimise test üks kord kvartalis ja võrdlusalus tööstuse tasemega andmetega {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}.