Varjatud risttala põhjused ning ennetavad ja korrigeerivad meetmed
Varjatud risttala viitab nähtusele, et pooli suurus muutub perioodiliselt masina töötsükli jooksul ja ilmub riide pinnale ebaühtlaselt. Üldiselt võib öelda, et toormaterjalid põhjustavad varjatud risttala vähem tõenäoline, enamasti mehaanilise kulumise pärast reguleerimist ei ole õigeaegselt toodetud perioodiline pinge ei ole ühtlane, mistõttu varjatud põiktala.
1.1 Põhjused
a. Paigaldustäpsuse tõttu ei ole kõrge või seadmete vananemisest tingitud tõsine kulumine, ringkudumismasina silindri tase ja kontsentrilisuse kõrvalekalle lubatud hälbest. Levinud probleemid tekivad ülekande suure käiguketta positsioneerimistihvti ja masina raami positsioneerimissoonega, mille vahe on liiga suur, mistõttu ei ole silinder töötamisel piisavalt sile, mõjutades tõsiselt lõnga nii silmusesse kui ka välja.
Lisaks suurendab seadmete vananemise, mehaanilise kulumise tõttu peaajami ketta pikisuunaline ja radiaalne raputamine silindri kontsentrilisust, põhjustades kõrvalekaldeid, mille tulemuseks on etteandelõnga pinge kõikumine, mille tulemuseks on ebanormaalne pooli suurus, riide tõsidus ilmneb peidetud horisontaalsetes triipudes.
b. Tootmisprotsessis põhjustab muutuva kiirusega ketta reguleerimisliugur lõnga etteandemehhanismi, mis on põimitud võõrkehadesse, näiteks lendavatesse lilledesse, nii et selle ümarus on mõjutatud, sünkroonse hammasrihma kiirus on ebanormaalne, ebastabiilne kogus lõnga etteande. peidetud risttriipudest.
c. Ümmargune masin kasutab negatiivset lõnga etteandemehhanismi, lõnga etteandmise protsessis on raske ületada lõnga pingete suurte erinevuste puudusi, mis võivad kergesti põhjustada lõnga juhuslikku pikenemist ja lõnga etteande koguse erinevusi, moodustades nii peidetud horisontaalne riba.
d. Vahelduva mähismehhanismiga ringikujulisel kudumismasinal on kerimisprotsessis suur pinge kõikumine ja mähise pikkuses on lihtne erinevusi tekitada.
1.2 Ennetavad ja parandusmeetmed
a. Hammasratta ketta positsioneerimispinna kattekiht on sobivalt paksendatud, et kontrollida käiguketta võnkumist 1–2 siidi vahel. Alumises kuuliraja poleerimine, lihvimine, pluss määre tünni põhja pehme õhukese elastomeerpadjaga tasane, range kontroll silindri radiaalse raputamise üle 2 siidis. Uppuja kolmnurka tuleb regulaarselt korrigeerida nii, et vajumise kolmnurga ja uue uppuja saba vahelist kaugust kontrollitakse 30–50 keerme vahel ja vajumise kolmnurga asukoha hälvet 5 piires. niidid nii kaugele kui võimalik, et vajuja saaks aasast taandudes säilitada sama lõngapinge.
b. Kontrollige töökoja temperatuuri ja niiskust. Üldine temperatuurikontroll umbes 25 kraadi juures, suhteline õhuniiskus 75%, et vältida staatilisest elektrist tingitud tolmu adsorptsiooni, võttes samal ajal vajalikke meetmeid puhtuse ja hügieeni säilitamiseks, tugevdada masina hooldust, et tagada kõik pöörlevad osad töötavad normaalselt.
c. Negatiivse mehhanismi muutmiseks positiivseks hoiukorralduseks, et anda mehhanism, vähendada pingete erinevust lõnga juhtimise protsessis, on kõige parem paigaldada kiiruse jälgimise seade, et stabiliseerida söötmispinge.
d. Muutke katkendliku mähise mehhanism pidevaks mähismehhanismiks, et tagada riide koolutusprotsessi järjepidevus ning mähise pinge stabiilsus ja ühtlus.
Monofilament risttala põhjused ning ennetavad ja korrigeerivad meetmed
Monofilament risttriip viitab kanga pinnale, üks või mitu ristsidumist pooli kui teised ristsiduvad poolid on liiga suured või liiga väikesed, ebaühtlaselt asetsevad nähtus. Monofilamentide tootmisel on kõige levinum toorainest põhjustatud risttriibud.
2.1 Põhjused
a. Halb lõnga kvaliteet, monofilamentide värvierinevus, näiteks tihedalt keerdunud siid, mitte keemilise kiu filamendi partiinumbri jaotus, värviga kaetud hõõgniit või erineva lõngaarvuga lõnga segamine, mis viib otseselt monokiu ristriba tootmiseni.
b. Lõnga silindri suuruse erinevus või siidikook ise moodustab kumerate õlgade ja kokkuvajunud servade olemasolu, mille tulemuseks on ebaühtlane lõnga mähispinge, lihtne toota monofilament risttriibu. Selle põhjuseks on asjaolu, et lõnga silindri erinev suurus muudab selle mähkimispunkti ja lõõmutusõhu ringi läbimõõt on erinev, lõõmutuspinge muutumise seadusel on kindlasti suur erinevus. Kudumisprotsessis, kui pingete erinevus saavutab maksimaalse väärtuse, on lihtne põhjustada erinevat lõnga etteande kogust, mis põhjustab ebaühtlase rulli suuruse.
c. Kasutatakse poorse ja ülipeene deniertoormaterjali töötlemist, siidikanal peaks olema võimalikult sile, juhtkonks veidi kare või rasvane, väga lihtne on tekitada toorainel rohkem kui üks monokiu murd, monokiudude värvide erinevus toodetakse ka. Võrreldes tavapärase tooraine töötlemisega on seadmetele esitatavad nõuded nõudlikumad, samuti tekitab kangas tõenäolisemalt monofilamenti risttriibu.
d. Masina reguleerimine ei ole paigas, kuskil survenõela kolmnurgas on liiga sügav või liiga madal, nii et lõnga pinge ebanormaalsus, mähise suuruse moodustumine tootmise erinevused.
2.2 Ennetavad ja parandusmeetmed
a. Võimaluse piires tagada tooraine kvaliteet, kasutada kaubamärgiga tootjaid tooraine, tooraine, värvimise ja füüsikaliste näitajate muutumise nõuete ranged nõuded, värvimisnõuete standard 4.0 või rohkem, variatsiooniteguri füüsikalised näitajad peaksid olema väikesed.
b. Parima fikseeritud kaaluga siidikoogi töötlemise valik, fikseeritud kaaluga siidikoogi valik siidikoogi valtsitud läbimõõduga masinas kasutamiseks, leiti, et välimus on halb vormimine, näiteks kumerate õlgade olemasolu ja serva kokkuvarisemine siidikoogist, tuleb kasutuselt eemaldada. Värvimisel ja viimistlemisel on kõige parem värvida väikseid proove, näiteks horisontaalsete triipude tekkimist, seejärel valida mittetundlike värvide värvimise muutmine või risttriibude kõrvaldamiseks või vähendamiseks risttriibu töötlemise vahendi lisamine.
c. Poorsete ja ülipeente denierite toorainete töötlemine peab olema juuste range kontrolli esimene tooraine välimus. Lisaks on kõige parem puhastada siiditee, kontrollida, kas iga juhtstruktuur on sile. Tootmisprotsessis, et jälgida koe ladustamist, kas seal on sassis juukseid, nagu näiteks leitud, tuleks põhjuse leidmiseks viivitamatult peatuda.
d. Veenduge, et rõhumõõturi kolmnurga sügavus on mõlemal lõnga etteandmisviisil ühtlane, kasutage iga kolmnurga painutuslõnga asendi täpsustamiseks lõnga pikkuse mõõturit ja hoidke etteandelõnga kogus ühtlasena. Lisaks kontrollige iga tee painutamise kolmnurga kulumist, painutuskolmnurga reguleerimine mõjutab otseselt lõnga pinge suurust, lõnga pinge mõjutab otseselt mähise teket.
Järeldus
1. ümmargune masinkanga tootmine, mis on tingitud tooraine kvaliteedist, mis on põhjustatud kõige tavalisemast monokiust risttalast, hea välimuse valik, hea kvaliteediga tooraine ümarmasina tootmiseks on väga vajalik.
2. Masinate rutiinne hooldus on väga oluline, mõnede masinaosade pikaajaline töö kulub, nii et ümmarguse kudumismasina silindri tase ja kontsentrilisuse kõrvalekalle suureneb, on väga lihtne põhjustada horisontaalsete triipude tootmist.
3. Tootmisprotsessis ei ole survenõela kolmnurk ja süvistuskaare reguleerimine paigas, nii et mähise ebanormaalsus, mille tulemuseks on söötmispinge erinevuse suurenemine, mille tulemuseks on lõngamahu söötmine, ei ole paigas. sama, mille tulemusena tekivad horisontaalsed triibud.
4. Ringikujulised kangad oma mähise struktuuri omaduste tõttu on kanga erinevate organisatsioonide tundlikkus risttriibuline, samuti on erinev, tavaliselt on ühealalised kangad, näiteks dressipluusi risttriibu tõenäosus suhteliselt suur, masinad ja toorained, on nõuded suhteliselt kõrged. Lisaks on poorse ja ülipeene denjee tooraine töötlemisel kanga kasutamisel suurem risttriibutuse tõenäosus.