Polüesterfilamentkiudude tootmisprotsess koos masinate tootmistehnoloogia ja keemilise töötlemise tehnoloogia edenemisega, mitmesuguse kiire arenemisega. Vastavalt ketruskiirusele saab jagada tavapäraseks ketrusprotsessiks, keskmise kiirusega ketrusprotsessiks ja kiireks ketrusprotsessiks. Vastavalt polüestri toorainele võib jagada otseketramiseks ja kiibi ketramiseks. Otsene ketrusmeetod on polümerisatsioonikeetjas olev sula, mis saadetakse otse ketrusseadmesse ketramiseks; viilude ketramise meetod on polüestri sulamise polükondensatsiooniprotsess enne ketramist valamise, lõikamise ja kuivatamise teel, kruviekstruuderi kasutamine sulatatakse sulaks ja seejärel ketratakse viiludeks. Vastavalt protsessi voolule on kolmeastmeline meetod, kaheetapiline meetod ja üheetapiline meetod.
1. Tavapärane ketrusprotsess
Tavapärane ketramine, tuntud ka kui aeglane ketrus, on protsessi varaseim tööstuslik tootmine. Pöörleva mähise venitamine, väänamine kolmeetapilise protsessi marsruudi vale keerddeformatsiooni (UDY-DY-TY). Pöörlemiskiirus 100° ~ 1500 m/min, venitus- ja keerdumiskiirus 600 ~ 1100 m/min, valede väänamise deformatsiooni kiirus 120 ~ 160 m/min, järeltöötluse venitusajad 3,5 ~ 4,2 korda (vale keerdumise deformatsioon enne töötlemist) . See võib keerutada 33-167dtex filamenti.
Tavapärase ketramisega saab toota nii venitatud kui ka deformeerunud siidi, mida iseloomustab küps tehnoloogia, seadmete stabiilne töö, lihtne tehnoloogia valdamine, parem tootekvaliteet ja hea värvimise ühtlus. Siidi deformatsioon M (M siid siidi mõõdetud deformatsiooniks ja värvineeldumise erinevuse standarddeformatsioon poole normaalse värvimissiidi taseme piires) kuni 96%. Kuid protsess on pikk, tootmistõhusus on madal.
2. Keskmise kiirusega ketrusprotsess
Keskmise kiirusega ketramine on kaheetapiline protsess. Pöörlemiskiirus 1800 ~ 2500 m/min, pool-eelorienteeritud siidi (MOY) tootmine. Keskmise kiirusega ketramisel on kaks protsessi teed.
1, MOY-DY protsess
See protsess kasutab keskmise kiirusega ketramist ja väikese kiirusega venitamist. Pöörlemiskiirus 1800–2500 m/min, venitava keerdumiskiirus 800–1200 m/min, saab kedrata 33–167 dtex venitussiidi, tavaliselt 75 dtex ja 50 dtex. selle tootlikkus on madalam kui kiirketramisel, toote kvaliteet on halvem kui tavalisel ketramisel.
2, MOY-DTY protsess
See protsess kasutab keskmise kiirusega ketramist, suure kiirusega venitusdeformatsiooni, MOY järelejäänud venituskordajad 2,1–2,4 korda, venitusdeformatsiooni kiirus 400–500 m/min, kedratav siidi deformatsioon on 55–88 dtex, vaja on rohkem kui 110 dtex ühendage kaks siidiriba toruks. Selle protsessi tootlikkus ja toote kvaliteet ei ole nii hea kui POY-DTY protsess.
3.Kiire pöörlemisprotsess
Kiire ketramise kiirus on 3000–3600 m/min, et saada eelorienteeritud lõng (POY). Kiireks ketramiseks on kolm protsessimarsruuti.
1, POY-DTY protsess
See protsess kasutab kiiret ketramist ning kiiret venitamist ja deformeerimist, mis on tüüpiline kaheetapiline protsessimarsruut ning see on protsess, mis annab praegu kõige deformeerunud siidi.
POY järeltöötluskiirus on tavaliselt 400-800m/min ja see võib kedrata 50-167dtex deformeeritud lõnga (DTY). Seda iseloomustab lühike protsess, kõrge tootmise efektiivsus ja väikesed investeeringud infrastruktuuri. POY-d saab säilitada pikka aega ja transportida pikkade vahemaade taha; DTY on suurepärase kvaliteediga.
2, POY-TY protsess
See protsess kasutab kiiret ketramist, väikese kiirusega vale-keerdumise deformatsiooni (rootori tüüpi vale-keerdumise meetod), saab kedrata 111 kuni 167 dtex deformeeritud siidi. See protsess on tehniliselt ja majanduslikult ebamõistlik.
3, POY-DY protsess
See protsess kasutab kiiret ketramist ja väikese kiirusega venituskeeramist ning võib kedrata venituslõnga 55–110 dtex. Venitussuhe on 1,3 kuni 1,7 korda, kasutades üldist venituskeerdusmasinat. Selle protsessi käigus toodetud DY jõudlus ei ole nii hea kui UDY oma.
4. Keerutamine ja venitamine üheetapiline protsess
See protsess hõlmab kahte ketramise ja venitamise protsessi ühes kombineeritud ketrus- ja venitusmasinas, mis on üheetapiline protsess. Tootmisprotsesse on kahte tüüpi, üks on ketruskiirus 900–1500 m/min, venituskiirus 3200–4000 m/min, venitussuhe 3,5 korda, kedratav 55–165 dtex venitusfilament; teist tüüpi pöörlemiskiirus 2600–3500 m/min, venituskiirus 5100–5500 m/min. Selle protsessi käigus toodetud hõõgniit nimetatakse FDY-ks.
5.Muud ketramisprotsessid
Lisaks ülaltoodule on polüesterfilamentkiudude tootmisprotsess kõrgelt orienteeritud lõnga (HOY) tootmisprotsess ja kõrge kristallilise lõnga (HCY) tootmisprotsess.
High Orientation Yarn (HOY) on tuntud ka kui täielikult orienteeritud lõng. See protsess kasutab üheastmelist ülikiiret ketramist, pöörlemiskiirusega 5500–6000 m/min. Düüsi venituse olulise suurenemise tõttu paranes kiudude orientatsioon oluliselt, kuid kristallosakesed, madala orientatsiooniga amorfne ala, kiudude värvimine on parem, kuid pikenemine on liiga suur (umbes 40%), isegi kui mähise kiirus 7000 ~ 8000 m/min, pikenemine on endiselt Isegi kui mähise kiirust suurendatakse 7000-8000m/min-ni, ei vasta pikenemine endiselt üldnõuetele ja see on endiselt katsetootmise etapis.
Väga kristalliseerunud lõng (HCY) toodetakse üheastmelise kiire ketramise ja soojustoru venitamise meetodil. Tavalises kiires ketrusprotsessis kuumutatakse õli kiudude tahkumisklastris enne soojustoru osa lisamist kuum õhk hõõgniidi külge üle klaasistumistemperatuuri (alla pehmenemistemperatuuri), nii et hõõgniidi tahkumine kerimises edasise venitamise toimel.
Polüesterfilamentlõnga tootmisomadused
Polüesterfilamentlõngade ketramine, venitamine ja deformeerimine toimub üksikutel spindlitel. Kui hilisem protsess töötleb eelmise protsessi valuplokki, kuigi mõningaid puudujääke saab parandada või kompenseerida hilisema protsessi protsessi kohandamisega, ei saa mõningaid puudujääke mitte ainult kompenseerida, vaid neid võidakse ka suurendada, näiteks erinevusi. valuplokkide vahel. Seetõttu on hõõgniidi kvaliteedi tagamise võti spindli asendi erinevuse vähendamine. Ketrustehnoloogia arenedes on polüesterfilamentkiudude tootmisel järgmised tootmisomadused.
1, suur tootmiskiirus
Hõõgniidi tootmistehnoloogia arenedes muutub pöörlemiskiirus aina suuremaks ja nüüdseks on enamik neist jõudnud umbes 3500 m/min. Pöörlemiskiirus suureneb, protsess, seadmed, töö ja nii edasi esitavad kõrgemaid nõudeid.
2, suur rullide laadimise maht
Keritud siidsilindri netomassi suurendatakse 3–4 kg-lt 15 kg-ni ja deformeerunud siidsilindri omakaalu suurendatakse 1–2 kg-lt 5 kg-ni. kerimisvõimsuse suurenemine seab uued nõuded kerimismehhanismile, silindri siidi kvaliteedi ühtsusele ning silindri pakkimisele ja transportimisele.
3, kõrged tooraine kvaliteedinõuded
Polüestri tooraine kvaliteet on tihedalt seotud hõõgniidi ketratavusega ja toote kvaliteediga. Lisaks viilu kvaliteedinäitajate nõuetele - iseloomulik viskoossus, pehmenemistemperatuur, dietüleenglükooli sisaldus, karboksüülisisaldus, tuhk ja sidusad osakesed kvalifitseeritakse, samal ajal ka viilu kuju välimus, olemasolu või puudumine. tahmaosakestest, suhtelise molekulmassi jaotus, ketramise niiskusesisaldus on samuti suur mõju ketrusomadustele, eriti siidi kiire ketramise niiskusesisaldus mõjutab suuremat mõju siidi nõuetele. viil iidsest veekiirusest mitte rohkem kui 30–50 ppm. Viilude veesisaldus ei tohiks olla suurem kui 30–50 ppm ja tooraine kvaliteet peaks jõudma kvaliteediindeksini, olema ühtlane ja ühtlane ning viilude kvaliteet peaks olema stabiilne ja ühtlane partiide kaupa.
4, range protsessi kontroll
Hõõgniidi tootmine nõuab väga rangeid protsessiparameetreid. Näiteks sulamistemperatuuri üles ja alla kõikumised mitte rohkem kui ± 1 kraad, pool tuul puhub tuule kiiruse erinevus mitte rohkem kui 0,1 m / s, vurr vajab igapäevast labidaplaadi pinda. Kõrged nõuded on ka avalikele ehitustöödele (nagu vesi, gaas, aur, elekter).
5. Täieliku kvaliteedijuhtimise nõue
Hõõgniidi tootmine on mitme spindliga, mitme masinaga koosteliini töö, sagedane töö, töömahukas, hea või halb juhtimistöö ning hõõgniidi kvaliteedi suhe on väga tihe. Toote kvaliteedi tagamiseks on vaja rakendada terviklikku kvaliteedijuhtimist ja luua kvaliteedi tagamise süsteem.
6, hea kontrolli-, pakkimis-, ladustamis- ja transporditöö nõuded
Hõõgniidi kvaliteedi tagamiseks tuleb iga toorainepartii testida oma füüsikalisi näitajaid, mähise toru ükshaaval testida defektide ilmnemist, valmis siidi värvimisomadusi proovivõtuks või kogu katset, pakendit. protsessi, erinevaid spetsifikatsioone ei saa segada kotid. Lisaks peaksime pöörama tähelepanu ladustamis- ja transporditöödele, ladustamine ei tohi olla päikesepaisteline ja öine kaste, virnastamiskastid ei tohi olla liiga kõrged, laadimis- ja mahalaadimisnõuded kergele kohale, transport, et vältida konarusi nii palju kui võimalik.