1.pider Web või Detachment
Sule ebaõige pinge, toru ja spindli võllide liigse külgsuunalise liikumise, halva töö, sule mõlema otsa soonte kahjustuse ja muude põhjuste tõttu on lõng sule mõlemas otsas, eriti suures otsas. sulepea, libiseb vahelt või pidevalt maha. Rasketel juhtudel moodustab see ämblikuvõrgu sulepea. Seda tüüpi defekt põhjustab lõnga lahtikerimise ajal tõsiseid katkestusi.
2.Kattuv sõlm
Kattumisvastase funktsiooni tõrke, sulepea soonte kahjustuse, lõngakanali kareda takistuse ja muude põhjuste tõttu kattub sule pinnal olev lõng kattudes ja moodustab sõlme, luues kattuva sule. Kattuv lõng on liigselt kulunud, kaldub purunema ja seda on raske lahti kerida.
3.Ebakorrapärane kuju
Kui sulepea soonte ristumiskoht on konarlik, kui puhastusplaat on lilleliste riietega blokeeritud ja kui pingutusseade on valesti joondatud, muutub lõngajuhi liikumine väiksemaks, mille tulemuseks on kõrvitsakujulised koonused; ebaõige töö ja koonuse asendi vale joondamine viivad korgiga koonustele; rike katkises otsatõkestusmehhanismis toob kaasa kõrgenenud rõngakoonused; liigne mähispinge või spindli toru vale asend viib kellakujuliste koonusteni; spindli võlliga käitataval mähismasinal võib vormimisnuki pöördepunktis kulumine või vormimisnuki ja spindli vaheline nihkumine põhjustada koonuse mõlemas otsas väljaulatuvaid või süvendeid.
4.Lõdvalt liibuv toru ja tihedalt liibuv toru
Pingutusseadme ebaõiged protsessiseaded või ebasobiv rõhu kompenseerimine koonusehoidikus võib põhjustada liiga kõrge või madala pinge, mis põhjustab vastavalt pingul või lõdva koonuse; võõrkehad, nagu tõmbekettasse surutud lendlevad kiud või äärmiselt madal suhteline õhuniiskus töökojas, võivad põhjustada väga madala mähistihedusega lahtisi koonuseid, millel on halb stabiilsus ja mis võivad lahtikerimisel põhjustada aasade mahakukkumist.
5. Pooli suurused ei sobi
Käitajate ebaõige otsustus põhjustab sageli pooli suuruse sobimatust, mis mõjutab järgnevate protsesside tootmistõhusust ja põhjustab pooli põhjas oleva lõnga koguse suurenemist. Fikseeritud pikkusega pooli kerimisseadme kasutamine võib selle vea ületada.
Poollõnga sisemiste defektide tekkimise põhjused.
1. Halb splaissing
Ühendustööriist ei tööta korralikult; kui pool puruneb, ei ole liite toimimine standarditud, mistõttu ühenduskoha kuju ja lõnga saba pikkus ei vasta standarditele, näiteks ebaühtlased ühenduskohad, lahtised ühendused, silmusliigendid jne. lagunevad järgnevas tootmisprotsessis uuesti, mis toob kaasa katkised otsad.
2. Kärbse ja jääklõnga lisamine
Elektrooniline lõngapuhastaja töötab valesti; lõngapüüdja on ummistunud või imemisotsik toob sisse lõngajäätmeid; kui lõngateel on kärbset või jääklõnga või kui operatsioon ei ole ettevaatlik, võib see põhjustada kärbse ja jääklõnga kerimise pooli koos lõngaga.
3.Liigsed liitmikud
Elektroonilise kliiruri tundlikkus on liiga kõrgeks seatud või ühenduskoha reguleerimine on vale.
4. Tooraine segamine
Vale partii: halva tootmisjuhtimise tõttu segatakse ja keritakse samale poolile või partiile erineva joontiheduse, partiinumbrite ja isegi erineva värviga lõngad. Järgmistes töötlemisetappides on selliseid defektseid pooli raske tuvastada ning lõppkokkuvõttes ilmuvad valmistoote pinnale "valed lõime" ja "vale koe" defektid.
5.Lõnga hõõrdumine
Katkiste otste automaatse seiskamisseadme rike, masina väljalülitamine purunemise ajal või sulepea (trumli) pinnal olevad pursked võivad põhjustada lõnga liigset kulumist ja udu suurenemist. lõnga keha ja ühekordse lõnga tugevuse vähenemine.
Sulgede sisemiste defektide hulka kuuluvad muu hulgas ka topeltlõngad, õliplekid ja kattuvad otsad.
Automaatse kerimismasina kõrge automatiseerituse tase välistab kvaliteetse ja suure tootlikkusega mähise puhul suuresti sõltuvuse inimteguritest. Täiustatud mähistehnoloogia ja tugevdatud tootmisjuhtimisega moodustunud kvaliteedi tagamise süsteem tagab, et ülalmainitud sulepea välis- ja sisedefektid välditakse.